1.根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求(特別是沖擊制性)選擇焊絲與焊接條件、裝口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達(dá)到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
2.根據(jù)現(xiàn)場焊接位置選擇焊絲
對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。
焊接工藝參數(shù)的確定
焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊絲伸出長度、保護(hù)氣體流量等。
①焊接電流
手工電弧焊時，焊接電流取決于焊條類型。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流。酸性焊條(如焊條牌號末位數(shù)字為1~5)一般采用交流，也可采用直流。焊條牌號末位數(shù)字為7的堿性焊條選用直流電源，焊條牌號末位數(shù)字為6的堿性焊條可選用交直兩用電源。
焊接電流的大小可根據(jù)焊條直徑進(jìn)行初步選擇，然后再考慮板厚、接頭形式、焊接位置、環(huán)境溫度、工件材質(zhì)等因素。例如:當(dāng)焊接導(dǎo)熱快的工件時，焊接電流要大一些，而焊接熱敏感材料時，焊接電流小些為好。